近日，国家发改委发布了“40个大宗固体废弃物综合利用示范基地和60家大宗固体废弃物综合利用骨干企业”名单，洛阳北玻硅巢新材料有限公司成功入选大宗固体废弃物综合利用骨干企业。

大宗固体废弃物综合利用骨干企业实施方案

      我国作为工业生产大国，工业固废年产生量和历史堆存量都非常大，而利用转化率却非常低，存在循环但不经济、处置但不低碳、再生但不节能的普遍现象。如何使大宗工业固废在绿色、低碳的过程中“变废为宝”？洛阳北玻硅巢新材料给出“有效路径”。

    “点废成材”—— 硅巢装配式建筑新材料

多种“尾砂”制成的轻质微晶石

     轻质微晶石以大宗固体废弃物——“尾砂”（粉煤灰、水渣、尾矿、煤矸石等）为主要原料生产的绿色生态建材，采用硅巢独创的“装饰一体化功能梯度材料”工艺。综合固废利用率达75%--90%，无害化的再生型材料，实现了再生技术应用的全闭环。自带同质一体化装饰面，集装饰、保温、承载、隔音、防火、防水一体化的高附加值的轻质无机材料。

     轻质微晶石作为不透明的外墙体，与玻璃组成建筑界的“咖啡伴侣”，与钢结构匹配衍生的轻质微晶石集成墙体，从建筑工业化理念出发，以新材料、新结构、新工艺三个维度的创新，高精度模块化预制，快速节点装配，让建筑的施工过程如乐高一样简单，让现场建造转变为工厂制造。

“绿色制造” —— 利废与降碳协同作用助力碳达峰

     项目应用了硅巢独立研发的高效节能多层辊道式电加热晶化生产线，该产线为多层全电生产，以节能降碳为导向，采用独特的梯度温控工艺、微循环退火工艺，配备自循环余热再利用系统。

     同产量轻质微晶石生产，较传统燃气窑拥有更低的单位能耗和能耗成本，成品率提高。清洁生产，几乎没有废气排放，为传统陶瓷等高耗能板材生产实现碳达峰提供高效降碳解决方案。

硅巢装配式建筑案例

     项目建成后，可作为利废减碳的样板，在行业内快速复制推广，大大提升大宗固体废弃物综合利用水平，推动资源综合利用节能降碳，助力实现碳达峰碳中和。